在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)浪潮下，如何以"極限思維"打破常規(guī)、重塑效能，成為企業(yè)制勝未來(lái)的關(guān)鍵命題。面對(duì)市場(chǎng)需求波動(dòng)、成本壓力攀升與供應(yīng)鏈韌性挑戰(zhàn)，天原集團(tuán)以"極限制造"為戰(zhàn)略支撐，圍繞極限產(chǎn)能、極限費(fèi)用控制、極限降本、極限營(yíng)銷(xiāo)、極限供應(yīng)鏈等方面多措并舉，以精準(zhǔn)施策推動(dòng)成效顯現(xiàn)，為可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
海豐和泰緊扣天原集團(tuán)“兩年強(qiáng)基、三年拓展”五年發(fā)展計(jì)劃，堅(jiān)持“極限產(chǎn)能、極限降本”工作理念，秉持“定必干、干必成、成必優(yōu)”的決心，錨定全年產(chǎn)量目標(biāo)，細(xì)化關(guān)鍵舉措，在生產(chǎn)管理和裝備管理上下功夫，持續(xù)加強(qiáng)對(duì)裝置負(fù)荷瓶頸消缺，全力以赴推進(jìn)重點(diǎn)技改優(yōu)化項(xiàng)目，充分激發(fā)生產(chǎn)裝置的極限產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)裝置小時(shí)負(fù)荷的提升。截至目前，鈦白粉裝置聯(lián)動(dòng)通車(chē)率環(huán)比增長(zhǎng)8.26%，日增產(chǎn)約21噸，1～2月較年初預(yù)算計(jì)劃完成率高達(dá)112.46%，突破歷史最高水平。
2025年，長(zhǎng)和電力以“極限制造”為核心戰(zhàn)略，深度融合技術(shù)創(chuàng)新、管理精益與綠色發(fā)展理念，進(jìn)一步構(gòu)筑“礦-電-磷”一體化產(chǎn)業(yè)體系優(yōu)勢(shì)。一是技術(shù)革新驅(qū)動(dòng)綠色生產(chǎn)，丁家磷礦全力抓好工藝、設(shè)備、安全“三大升級(jí)”，全面實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)數(shù)智化，為打造“安全+高效”雙標(biāo)桿礦山提供有力保障。二是精準(zhǔn)營(yíng)銷(xiāo)釋放資源價(jià)值，持續(xù)深挖電力資源優(yōu)勢(shì)，積極探索馬鈦聯(lián)動(dòng)創(chuàng)利，靈活運(yùn)用頭寸管理、動(dòng)態(tài)配礦策略整合上下游資源，達(dá)到“1+1＞2”的合作成效。三是綠色合作賦能低碳轉(zhuǎn)型，構(gòu)建物流新形態(tài)，打造“綠色電力+綠色動(dòng)力”低碳生態(tài)鏈；聯(lián)合技術(shù)共享，攻關(guān)磷資源綜合利用，變“廢”為寶。為行業(yè)樹(shù)立“高質(zhì)量、低消耗、零浪費(fèi)”的制造新范式，書(shū)寫(xiě)綠色智造時(shí)代新篇章！
云南天原深入實(shí)施精益管理，強(qiáng)化安全環(huán)保、質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，通過(guò)降本增效、技術(shù)優(yōu)化、生產(chǎn)線數(shù)字化、智能化等推進(jìn)極限制造，昌能煤礦通過(guò)開(kāi)展煤巖體巷道圍巖塑性封閉技術(shù)，杜絕巷道漏風(fēng)、防止煤層自燃，成功減少了頂幫返修率50%以上，并達(dá)到通風(fēng)的效果。大關(guān)天達(dá)堅(jiān)持效益最大化為目標(biāo)，加強(qiáng)自主化大修，截止2月底，已完成50項(xiàng)重難點(diǎn)檢修任務(wù)，為公司節(jié)約了外協(xié)費(fèi)用；持續(xù)推進(jìn)第一課題、雙率提升、三化建設(shè)等項(xiàng)目，通過(guò)更換低氮燃燒器、氣力輸送項(xiàng)目建設(shè)等，電石爐爐氣利用率將達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)資源高效利用和環(huán)保的雙重目標(biāo)。
天億新材料緊緊圍繞集團(tuán)公司極限制造工作部署，緊盯目標(biāo)，刀刃向內(nèi)，重點(diǎn)從采購(gòu)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等7個(gè)方面，實(shí)施采購(gòu)降本、質(zhì)量提升、配方降本等19項(xiàng)措施，抓實(shí)抓細(xì)極限制造工作。一是全面實(shí)施極限采購(gòu)，嚴(yán)格落實(shí)優(yōu)化資金支付思路、簽訂長(zhǎng)單實(shí)現(xiàn)降本、把握行情適時(shí)鎖價(jià)、拓展渠道加大競(jìng)爭(zhēng)四項(xiàng)工作措施。二是深入推進(jìn)越南天祥生產(chǎn)極限降本，通過(guò)實(shí)施SPC地板配方技術(shù)優(yōu)化、LVT地板生產(chǎn)配方及工藝優(yōu)化、優(yōu)化包裝方式減少材料使用、綜合合格率提升、維修費(fèi)用控制。2025年以來(lái)，已累計(jì)實(shí)現(xiàn)降本增效200余萬(wàn)元，奮力推進(jìn)極限制造目標(biāo)穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)。
在集團(tuán)極限制造理念的引領(lǐng)下，福建天原從極限產(chǎn)能、極限費(fèi)用控制、極限降本等多個(gè)維度入手，全面優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升效率。在極限產(chǎn)能方面，公司通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)，提升雙線日平均產(chǎn)量，充分發(fā)揮裝置的最大生產(chǎn)能力。針對(duì)裝置瓶頸，公司采取創(chuàng)新技術(shù)手段，有效提升生產(chǎn)穩(wěn)定性，確保產(chǎn)能的高效釋放。在極限費(fèi)用控制和極限降本方面，公司通過(guò)優(yōu)化原材料配比、改進(jìn)工藝流程以及設(shè)備升級(jí)，有效減少了資源消耗，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，公司推行設(shè)備零部件國(guó)產(chǎn)化及修舊利廢降本，并在倉(cāng)儲(chǔ)方面合理規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)使用，減少轉(zhuǎn)運(yùn)成本和租賃費(fèi)用。未來(lái)，福建天原將繼續(xù)深耕極限制造，挖掘更多潛力，助力公司在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。
科創(chuàng)設(shè)計(jì)公司堅(jiān)決貫徹落實(shí)極限制造工作要求，在鈦礦復(fù)配項(xiàng)目中將復(fù)配目標(biāo)增量20%，除技術(shù)降本外，還通過(guò)引入多家資源供應(yīng)商、擴(kuò)大資源選配渠道實(shí)現(xiàn)商務(wù)降本，目前已完成復(fù)配2700噸，超額完成項(xiàng)目階段性目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)降本34余萬(wàn)元。未來(lái)還將通過(guò)水泥硫酸渣原料降本等廉價(jià)資源渠道替代方式，為集團(tuán)大宗原料降本增效做出更大貢獻(xiàn)。
鋰電新材深入貫徹公司極限制造戰(zhàn)略，以"1258"系統(tǒng)性提升工程為抓手，全面推進(jìn)75項(xiàng)專項(xiàng)任務(wù)落地。通過(guò)產(chǎn)能挖潛、精益管理、供應(yīng)鏈協(xié)同三維發(fā)力，并結(jié)合多業(yè)態(tài)效益提升項(xiàng)目挖掘客戶，提升產(chǎn)線綜合利用率讓設(shè)備動(dòng)起來(lái)、收益增起來(lái)。當(dāng)前極限制造理念已在鋰電新材生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全流程滲透，通過(guò)挖潛增效持續(xù)構(gòu)建成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，形成"向內(nèi)挖潛+向外增效"雙輪驅(qū)動(dòng)格局。鋰電新材錨定技術(shù)突破與市場(chǎng)攻堅(jiān)雙主線核心任務(wù)，在全力以赴推動(dòng)2.7高壓實(shí)密度磷酸鐵鋰量產(chǎn)導(dǎo)入的同時(shí)，千方百計(jì)加速新客戶開(kāi)發(fā)導(dǎo)入工作，全員開(kāi)啟“拼技術(shù)、搶市場(chǎng)”的“奮戰(zhàn)”模式。用實(shí)干實(shí)績(jī)加速推進(jìn)“兩年強(qiáng)基、三年拓展”五年發(fā)展計(jì)劃及全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)，體現(xiàn)鋰電新材的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)！
